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sae法兰使用管理目的及其注意事项是什么?

2022-07-09 08:59:20


统计显示,90纬度的液压系统故障是由挤压不良引起的。因此,使用管理的目的和价值在于使液压系统始终处于工作状态,保持系统的使用状态,快速正确地做出故障判断,从而充分发挥系统的经济效益。要达到上述目的,必须掌握液压系统的使用管理原则和液压传动的基础知识。


一、使用管理原则

1.掌握液压系统在使用管理过程中与一切相同的规律。充分认识与掌握液压系统从开始运转到严重磨损的整个发展过程是使用管理的前提。该过程可分为三个时期,即使用初期、安全使用期和磨报故障期。根据这三个时期的不同特点和存在的问题,采取相应的括施,使系统长期稳定是非常重要的。


2.加强预防性检查,液压技术的内容包括液压泵、液压阀、液压缸、液压马达以及液压元件和辅件以至液压系统的结构特点、性能要求等。特别是对液压元件和液压系统的一些特殊要求要有清晰的认识。

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2.该技术的使用包括以下

 (1) 系统性能。

(2)工作环堆及其特殊要求。

(8)使用条件及其特殊要求。

(4)系统应具备的特征。

3.运转技术运转技术的内容包括运转标准、制和运转分析。

4.维护技能操作计划和程序。操作控制和维护时,应分析液压系统(液压设备的现有性能,制定检查标准、调整标准等,并采取适当的措施和改进计划。

5.库存管理技能还应提出故障预防,做好液压装置的库存管理,防止变质、变形和损坏第二节液压元件及辅助部件。此外,应当定期提出贮备计划。

液压系统管理系统及其墓基防一,液压系统的使用管理系统原本是技术产物,在使用管理中当然需要采取相关的技术措施。

从管理的角度来看,液压系统和其他设备一样有自己的管理系统。如果液压系统使用管理作为一个过程,两个,使用管理任务使用管理的中心任务是:采取各种必要的管理措施,找出工作状态恶化的根本原因,掌握随时间变化的法律,根据不同阶段的特点,防止故障,一旦恶化,及时分析原因,完全消除,以保持液压系统工作状态和原始工作条件的稳定性。


系统劣化原因分为使用劣化、白然劣化和偶然劣化。与温度、压力、疲劳、变形、振动、相对运动磨损等因素相比,使用劣化因素较多。自然劣化与使用的关系不大,而主要是随时间的流逝,受到大气、阳光、水分和空气等各种自然条件的影响,使元件、材质、密封、液压油等老化、变质或腐蚀。偶然劣化具有不可测性。因此,系统退化不仅仅意味着故障导致正常运行中断。即使系统不停止运行,只要效率降低或精度降低,也是变质的反映,也应视为故障。为了正确掌握系统劣化的各种因素和预防措施,必须及时对液压系统进行全面检查,记录和统计律,采取相应的预防措施。


三、液压系统故障演变

使用初期发生的故障多数是由于设计、加工、装配以及运输过程中的祖心大意等因素而造成。因此,在此期间,系统性能应通过试调满足设计要求。因此,在试调和试运行初期,除概率较大,然后逐渐趋于稳定。


安全使用期也称偶发故障期,故障概率较小,只在固有故障概串范围内。液压系统使用管理的主要任务集中反映在这个时期。在这个时期中,力求通过合理使用和科学管理来延长系统的有效使用寿命。因此,应加强对故障可能性较大的部位的管理和保护,如杂质浸泡、液压油污染、滤油器堵塞、与系统连接处泄漏等,可根据说明书或实际情况制定使用管理计划,加强检查、检测和维护,分析实际运行情况,提出防止故障的措施(如易损件的预防性维护或改进性维护)。这个时期的故障绝大多数处于隐发阶段,故障概串不致随时间而发生大的变化,能够保持在一定的范围内,所以液压系统处于稳定工作状态。


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